揭秘！一起走进南网首个数字供应链示范基地

多层立体仓储设计

茂名检储配一体化集成基地建筑面积约为6636㎡，建筑整体分为1、2号两栋库房。1号库房建筑面积约为4320㎡，包含一层配网设备检测区，二层四向穿梭车立体库，设置四向穿梭车、立体货架、提升机还有配套输送线；2号库房建筑面积约为1132㎡，设计堆垛机立体库区和平置存储区，配置立体货架、重型堆垛机、滚筒输送线、AGV等设备。

智能立体仓储物资上下货通过输送线、提升机、重型堆垛机以及四向穿梭车等设备完成，实现了存储量4倍翻番！效能3倍提升！

二层四向穿梭车立体库

四向穿梭车立体库区集存储和分拣于一体，占地面积560㎡，配置3套输送线、2台提升机、2台四向穿梭车，设置货架2层，共规划220个托盘位，主要存储避雷器、跌落式开关、定型金具等单盘重量小于1.5吨，外形尺寸较为统一，码盘尺寸小于1600*1200*1100mm的零散物资。

立体库前端配备六个人工拣选台，当拣选任务下达时，系统智能调度辆车并且规划zui优路径，配合人工拣选，完成物资拣选自动出入库作业。

多层区域联动存储

仓库充分利用建筑本身的特性，通过提升机打通1号库二楼和2号库一楼物理空间，将堆垛机与四向车系统进行联动控制、统一管理，将不同类型自动化设备贯通融合，实现茂名仓库库区资源一体化管控。

物资入库时，系统根据物资重量、外形尺寸以及作业频率来智能分配存储库区，在库时根据两个库区物资库容利用率智能调整货位，节省了物资再分配、转储的时间，实现物资自动转储，存储作业效率提升300%。

无人化作业

通过充分应用新一代信息技术、机器人技术、检测技术以及先进物流设施设备，基地自动化作业水平得到了全.面提升，实现仓储无人化、检测无人化、检储联动无人化。

检测无人化

基地检测平台建设将先进检测技术、数字技术与业务深度融合，建成国内外首套四工位配变全自动抽检流水线、10kV电缆全自动制样流水线，实现配电设备全自动抽检、电缆全自动制样；同时开发省地两级智能检测监控系统，完成检测任务智能管理、检测过程可视可控、检测数据自动分析，充分提升检测自动化、数字化水平。

检储联动无人化

基地依照仓库建筑布局创新设计“仓位到工位”端到端联动，检测任务下达后，输送线和AGV等仓储设备将储备物资由仓位直接运输至检测工位；仓库无线WAPI网络为AGV移动作业、实时采集、数据传输提供支持，保障运送全程自动、快速、安.全。端到端联动简化了抽检流程和业务环节，减少了时间、人力成本和外部干扰风险，作业效率提升4倍以上。

数字化管控

基地运营效率的提升依靠的不仅是看得见的自动化设备运作，还有看不见的——数字化“大脑”对业务运作进行整体性的规划与控制。

茂名检储配基地在南网内首.创构建“检储配”一体化平台，整合仓储、检测、配送三大业务系统，能够协调检储配资源、动态调整作业策略，并且首.次实现了与电网管理平台和全域物联网平台的无缝对接，打通数据交互壁垒，让各环节协同更加高.效。

值得一提的是，茂名检储配一体化平台满足物资仓储、检测、配送需求的同时，具备多仓库管理功能，能将各仓库分为若干库区或仓位，通过将各级仓库统一纳入平台中进行仓储管理，实现多仓库协同管控、资源透明化管理。

智慧化运营

茂名基地在南网内首.次实现了数字孪生和智慧园区等先进技术的落地应用，为物资查询、调配、运维等工作提供了清晰、可视化、智能化的平台支撑，实现了管理数字化和决策智能化。

数字孪生平台构建整个园区的三维映射，借助布置的全.方位摄像头监控、门禁等终端对仓库人员、车辆、设备、物料、环境等全要素进行实时数据采集，实时监控仓库运行环境，同时融合智能风险识别技术，实现同步预警和规范化管理。

茂名检储配一体化基地通过创新智能仓储布局、智能规划与控制、智能作业与执行，构建起智能仓库部署架构，成为了以“作业无人化+管控数字化+运营智慧化”为特征的电力仓储行业智能化改造的zui佳实践。

好了，关于茂名检储配集成基地的分享就到这里了，如果大家有兴趣，欢迎在公众号后台留言交流！